En un panorama marcado por la escasez de materias primas, los cuellos de botella logísticos y la volatilidad normativa, la agilidad operativa se ha convertido en un motor de la resiliencia de la cadena de suministro. Los fabricantes de productos químicos necesitan una visión clara y conectada del abastecimiento, las operaciones y el cumplimiento normativo para soportar las interrupciones e impulsar un crecimiento competitivo.
La agilidad operativa requiere replantearse cómo fluye la información a lo largo de la cadena de suministro para conectar datos fragmentados entre funciones, generar análisis profundos de datos y detectar los primeros signos de interrupción. Para alcanzar ese nivel de conocimiento, es necesario saber dónde es más probable que surjan las vulnerabilidades de la cadena de suministro y cómo resolverlas antes de que se conviertan en costosos contratiempos.
Tres tendencias globales que amplifican el riesgo de interrupción
Los cambios en la normativa, las tensiones geopolíticas y las interrupciones en el suministro global han creado un panorama complejo y multifacético de riesgos para las cadenas de suministro químicas. Ahora más que nunca, los fabricantes deben detectar y supervisar estos factores para diseñar estrategias de mitigación de riesgos más inteligentes que salvaguarden la continuidad operativa.
¿Qué puntos críticos requieren una acción inmediata? Aquí tiene tres tendencias globales que debe tener en cuenta.
- Escasez de materias primas y volatilidad de los precios
Las tensiones geopolíticas han reducido la disponibilidad de gas natural y otros recursos críticos, lo que ha provocado una escasez de materias primas y un aumento de los costes. En combinación con el aumento de los costes de la energía, la mano de obra y el transporte, estos cambios aumentan de forma significativa los gastos de producción en toda la industria. Las cadenas de suministro que dependen de fuentes limitadas o específicas de cada región se enfrentan a una presión cada vez mayor, lo que convierte la diversificación del abastecimiento en un imperativo estratégico.
- Interrupciones en el transporte y la logística
Desde la congestión de los puertos hasta la escasez de camiones, la última década ha puesto de manifiesto la tensión persistente en las redes logísticas mundiales. Estas interrupciones suelen provocar retrasos en las aduanas, incumplimientos en los plazos de entrega y aumento de los costes de transporte. En la fabricación de productos químicos, la visibilidad limitada a lo largo de la cadena de suministro hace aún más difícil responder con rapidez a las interrupciones logísticas, lo que pone en riesgo las operaciones y los plazos.
Impacto en el mundo real
Akzo Nobel: de los plazos incumplidos al cambio estratégico
Durante la pandemia de COVID-19, la división de pinturas y recubrimientos de Akzo Nobel en Estados Unidos vio cómo su índice de entregas puntuales caía por debajo del 50 %. La situación puso de manifiesto las graves deficiencias en la fiabilidad logística y obligó a un cambio estratégico en la planificación de la cadena de suministro de la empresa.
- Incertidumbre normativa
La evolución de las normativas medioambientales y de seguridad sigue remodelando la fabricación química mundial. Navegar por los requisitos cambiantes de las distintas regiones es complejo y requiere muchos recursos. Sin sistemas que supervisen las directrices en constante cambio y adapten con rapidez las operaciones, los fabricantes corren el riesgo de incumplir la normativa, interrumpir los plazos de producción y dañar su reputación.
La inestabilidad geopolítica, los cambios en la normativa y las restricciones de las materias primas rara vez se producen de forma aislada, sino que se entrecruzan, se agravan y se intensifican. En este entorno, es fundamental adaptarse y responder con rapidez para garantizar la continuidad y posicionar las cadenas de suministro de cara a una resiliencia a largo plazo.
Impacto operativo: lecciones de los líderes del sector
A medida que las presiones globales siguen poniendo a prueba las cadenas de suministro químicas, los líderes del sector manufacturero toman medidas decisivas y basadas en datos para reforzar la resiliencia, mejorar el rendimiento y mantener la continuidad del negocio en un entorno volátil.
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Líder del sector |
Cuellos de botella |
Iniciativas basadas en datos |
Impacto en la cadena de suministro |
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BASF |
- Dependencia de las materias primas, especialmente de Europa. - Crisis energéticas y volatilidad de los precios. |
- Utilización de modelos de escenarios para establecer la estrategia de inversión en las instalaciones y reducir la dependencia de regiones de alto coste y alto riesgo. - Aprovechamiento de los datos operativos y ambientales para optimizar el uso de la energía, reducir la huella operativa y sentar las bases de la estrategia de abastecimiento de energía renovable. |
- Cambio estratégico hacia regiones de menor riesgo (instalaciones de Zhanjiang Verbund) para reforzar la seguridad del suministro de materias primas. - Aumento del uso de electricidad renovable en un 52 % y reducción de las emisiones de carbono directas y relacionadas con la energía en más de 1 millón de toneladas métricas en 2023. |
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Dow |
- Visibilidad limitada de los sobrecostes y recuperaciones de flete. |
- Implementación del asistente Microsoft Copilot, basado en inteligencia artificial, para el análisis de facturas y la generación de información para mejorar la planificación logística y de costes. |
- Aumento de la visibilidad de la cadena de suministro e identificación de un ahorro potencial en los costes de flete de más de 1 millón de dólares en pocas semanas. |
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SABIC |
- Visibilidad y agilidad limitadas en la planificación de la oferta y la demanda en las operaciones globales. |
- Puesta a prueba de una solución de visibilidad Track & Trace para supervisar los envíos en tiempo real y mejorar la capacidad de respuesta. - Lanzamiento de una iniciativa de planificación de ventas y operaciones (S&OP) basada en inteligencia artificial para mejorar la precisión y la alineación de la planificación. |
- Aumento de la visibilidad de principio a fin y entrega exitosa de más de 32 millones de toneladas métricas de productos en todo el mundo. - Fortalecimiento de la planificación para garantizar los niveles de servicio y atender a sus clientes en más de 130 países. |
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Eastman |
- Dependencia de las materias primas y aumento de la presión normativa sobre los plásticos vírgenes. - Falta de visibilidad de la cadena de suministro de principio a fin en mercados intermedios volátiles. |
- Uso del análisis de flujos de residuos y la modelización de escenarios para identificar y asegurar fuentes alternativas de materias primas para el reciclaje molecular. - Implementación de una solución de sistema integrado (ISS) para permitir el intercambio de datos en tiempo real y la colaboración entre socios a lo largo de la cadena de suministro. |
- Aseguramiento de más del 80 % de las materias primas para su planta de reciclaje de 1000 millones de dólares en Francia, lo que reduce la dependencia de las materias primas fósiles vírgenes y mejora la resiliencia del abastecimiento. - Mejora de la agilidad, la precisión de las previsiones y la capacidad de respuesta a los cambios del mercado mediante la planificación y la ejecución digitales integradas. |
El mensaje es claro: los líderes del sector destacan por la forma en que recopilan, estructuran y aprovechan la información bruta para convertirla en análisis profundos de datos que impulsan las decisiones estratégicas. ¿Cómo puede extraer ese nivel de valor de sus datos y adelantarse a las interrupciones de la cadena de suministro?
Cinco soluciones estratégicas para la resiliencia de la cadena de suministro de productos químicos
Para abordar con eficacia las vulnerabilidades de la cadena de suministro, los fabricantes de productos químicos necesitan algo más que datos brutos. Necesitan conocimientos estructurados y basados en pruebas para sustentar las estrategias y apoyar la toma de decisiones en toda la cadena de valor. Sin embargo, la información crítica suele estar oculta en sistemas aislados y desconectados, lo que dificulta su acceso y uso rápido. A continuación se presentan cinco pasos que le ayudarán a aprovechar todo el valor de su ecosistema de datos y a generar conocimientos prácticos.
- Centralice la información para conectar el conocimiento y los datos
Un sistema de gestión del conocimiento unificado permite a los fabricantes estructurar y aprovechar los datos en todas las funciones, lo que les ayuda a supervisar el uso de productos químicos, identificar sustancias preocupantes y comprender los riesgos en toda la cadena de valor. Al integrar las propiedades físicas y químicas, los perfiles de seguridad y los requisitos normativos en una vista centralizada, los fabricantes pueden obtener una perspectiva completa de sus operaciones para identificar mejor las oportunidades de mejora y actuar con mayor rapidez ante las vulnerabilidades emergentes.
- Elimine los silos para conectar a las partes interesadas y las funciones
Cuando los fabricantes, los proveedores y los socios logísticos operan en sistemas desconectados, surgen puntos ciegos. Esta desconexión dificulta compartir conocimientos, alinear prioridades y responder con rapidez a las interrupciones. La unificación de plataformas y procesos en toda la cadena de suministro permite a las partes interesadas compartir el acceso a información crítica, lo que mejora la coordinación y acelera la respuesta, al tiempo que refuerza el rendimiento y el cumplimiento del abastecimiento.
Los sistemas desconectados dan lugar a puntos ciegos. Sin embargo, incluso cuando los datos están centralizados, deben estar estructurados y armonizados para ser útiles; de lo contrario, solo se está recopilando ruido. Esa es la diferencia entre el acceso sin procesar y la inteligencia real, y ahí es donde el socio adecuado puede marcar la diferencia.
- Torres de control para aumentar la visibilidad y la agilidad
Las torres de control ofrecen visibilidad de extremo a extremo en toda la cadena de suministro, pero solo cuando se apoyan en una base de datos sólida. Con datos estructurados y catalogados, los fabricantes pueden utilizar análisis predictivos y modelos de escenarios para anticipar las interrupciones y realizar ajustes proactivos. Ya sea para redirigir envíos, cambiar el abastecimiento o modificar los planes de producción, las torres de control basadas en datos ayudan a reducir los retrasos y a evitar que los riesgos se agraven.
- Anticiparse a la escasez de materiales para asegurar fuentes alternativas
Cuando los materiales escasean o cambian las regulaciones, los fabricantes necesitan información basada en datos para encontrar materias primas, precursores e intermedios alternativos viables que se integren sin problemas en los procesos existentes. Los datos científicos y normativos estructurados ayudan a las empresas químicas a evaluar la compatibilidad y el rendimiento para dar prioridad a los sustitutos que cumplen o superan los requisitos de función y uso de las soluciones vigentes, con el fin de garantizar la continuidad operativa.
- Alinearse con los proveedores para reforzar las previsiones y la respuesta
Las relaciones de colaboración con los proveedores son fundamentales para aumentar la agilidad y reducir el riesgo en las cadenas de suministro globales. Compartir datos estructurados de alta calidad permite hacer previsiones más precisas y facilita la planificación conjunta. Al entrenar modelos predictivos con datos enriquecidos, los fabricantes y proveedores pueden mejorar la coordinación, anticipar las interrupciones y responder de forma más eficaz a los cambios del mercado y de la normativa.
Impulse la resiliencia y proteja su cadena de suministro
En el volátil panorama global actual, la agilidad ya no es una ventaja competitiva, sino una necesidad empresarial. La capacidad de anticipar las interrupciones, adaptarse con rapidez y actuar con decisión depende de disponer de los datos adecuados, en el formato adecuado y en el momento adecuado. Los fabricantes de productos químicos que conectan y estructuran los datos científicos, operativos y normativos están mejor preparados para detectar las primeras señales, coordinarse con sus socios y afrontar la incertidumbre con confianza. Los análisis profundos de datos transforman la complejidad en claridad y proporcionan la base necesaria para construir cadenas de suministro resilientes y de alto rendimiento que resistan incluso las crisis globales más graves.