在原材料短缺、物流瓶颈和监管不稳定塑造的环境中，运营敏捷性已成为供应链韧性的推动力。化学制造商需要在采购、运营和合规方面拥有清晰且互联的视角，以抵御冲击并推动竞争性增长。
运营敏捷性需要重新思考供应链中信息的流动方式，将各个职能间的碎片数据连接起来，生成深度数据见解，并早期发现中断迹象。要实现这一水平的洞察，首先需要了解供应链最可能出现脆弱点的环节，并在问题造成高成本影响之前找到解决方案。
三大全球趋势正在加剧中断风险
不断变化的法规、地缘政治紧张局势和全球供应中断为化学供应链带来了复杂、多方面的风险布局。制造商比以往任何时候都更需要发现和监控这些因素，以制定更明智的风险缓解战略，保障运营的连续性。
哪些关键环节需要立即采取行动？以下是三个值得关注的全球趋势。
- 原材料短缺与价格波动
地缘政治紧张局势降低了天然气及其他关键资源的供应，导致原材料短缺并推升成本。能源、劳动力和运输成本不断上涨，加之这些变化因素，使得整个行业的生产成本大幅攀升。依赖单一或区域性资源的供应链正面临日益加剧的压力，这使得采购来源多样化成为一项战略要务。
- 运输与物流中断
过去十年间，从港口拥堵到卡车运力短缺等问题，持续暴露出全球物流网络的承压状态。这些环节的中断常导致清关延误、交付窗口错失以及货运成本攀升。在化工制造领域，供应链透明度不足使得企业更难快速应对物流中断，从而将生产运营与交付周期置于风险之中。
现实影响
Akzo Nobel：从延误危机到战略转型
新冠疫情期间，Akzo Nobel 美国涂料与涂层分部的准时交付率跌破 50%。这暴露了物流可靠性的关键短板，也促使公司在供应链规划战略上做出重大调整。
- 监管不确定性
不断演变的环境和安全法规正在重塑全球化工制造业。应对各地区不断变化的要求既复杂又需要大量资源。若缺乏实时监控动态法规并能快速调整生产流程的体系，制造商将面临合规风险、生产周期中断及企业声誉受损的隐患。
地缘政治动荡、法规变化与原材料短缺等问题往往相互交织、叠加共振，形成连锁升级效应。在这种环境下，快速适应和响应对于确保连续性和使供应链具备长期韧性至关重要。
运营影响：行业决策者们的洞察与经验
随着全球性压力持续冲击化工供应链，制造业决策者们正采取果断的数据驱动型行动，以增强抗风险能力、提升运营效能，确保在动荡环境中维持业务连续性。
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行业决策者们 |
瓶颈 |
数据驱动的举措 |
对供应链的影响 |
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BASF |
－ 原料依赖问题，尤其对欧洲市场的依存度过高。 － 能源冲击和价格波动。 |
－ 运用情景建模指导生产基地投资策略，降低对高成本、高风险地区的依存度。 - 利用运营与环境数据优化能源使用，减少运营足迹，并为可再生能源采购战略提供决策依据。 |
•战略转向低风险地区（湛江一体化基地），以增强上游原料供应安全。 - 2023 年可再生能源电力使用量提升 52%，直接及能源相关碳排放量削减超 100 万公吨。 |
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Dow |
- 运费超额计费与费用追索方面透明度不足。 |
- 引入基于人工智能的助手 Microsoft Copilot 进行发票分析，生成洞见以指导物流与成本规划。 |
- 提高了供应链的可视性，并在数周内确定了超过 100 万美元的潜在货运成本节约额。 |
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SABIC |
- 全球运营供需规划的可见性和灵活性有限。 |
- 试运行货物追踪可视化方案，实现对运输货物的实时监控并提升响应能力。 - 推出基于人工智能的销售与运营规划 (S&OP) 计划，以提升规划精度与协同效率。 |
- 提升了端到端可视性，并成功交付了全球超过 3200 万公吨的产品。 - 加强了规划，以保障服务水平，并为 130 多个国家/地区的客户提供服务。 |
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Eastman |
- 原料依赖性强，且原生塑料面临日益加剧的监管压力。 - 在动荡的中端市场环境中，缺乏端到端的供应链透明度。 |
- 利用废弃物流分析和情景建模，识别并保障分子回收的替代原料来源。 - 部署集成系统解决方案 (ISS)，实现供应链各环节的实时数据交换与合作伙伴协同。 |
- 为其位于法国的 10 亿美元回收设施获取了超过 80% 的原料，减少对原始化石资源的依赖，从而提升采购韧性。 - 通过集成的数字化规划与执行，提升敏捷性、预测准确性和对市场变化的响应能力。 |
信息传递非常清晰：行业领导者的突出之处在于他们如何收集、结构化并利用原始信息，将其转化为深度数据洞察，从而推动战略决策。如何才能从数据中获取这种价值，并在供应链中断时保持领先？
化学品供应链韧性的五大战略解决方案
为了有效应对供应链脆弱性，化学品制造商不仅需要原始数据。还需要结构化、基于证据的洞察，以指导战略并支持整个价值链的决策。然而，关键信息往往隐藏在孤立、互不关联的系统中，难以及时访问和使用。以下五个步骤可帮助充分释放数据生态系统的价值，并生成可付诸行动的洞察。
- 集中信息以连接知识与数据
统一的知识管理系统使制造商能够跨职能对数据进行结构化管理和利用，帮助他们监控化学品使用情况、识别关注物质，并了解整个价值链的风险。通过将物理和化学性质、安全特性以及监管要求整合到集中视图中，制造商可以获得对运营的全面透视，更好地发现改进机会，并更快地应对新出现的脆弱环节。
- 打破信息孤岛，实现各相关方与职能的互联互通
当制造商、供应商和物流合作伙伴在彼此割裂的系统中运作时，盲点便会显现。这导致各方难以共享洞见、统一行动优先级并快速应对突发状况。通过统一供应链中的平台与流程，各相关方得以共享关键信息访问权限，从而提升协同效率、加速响应速度，同时增强采购绩效与合规水平。
系统脱节会导致信息盲区。但即便数据已集中管理，也必须进行结构化和统一处理才能发挥作用，否则，收集的只是一堆噪音。这就是原始访问与真正智能之间的区别，也是合适的合作伙伴能发挥关键作用的地方。
- 控制塔可以提升可视性与敏捷性
控制塔可以实现供应链端到端的可视化，但前提是有坚实的数据基础支持。通过结构化、精心收录的数据，制造商可以利用预测分析和情景建模来预判中断并采取主动调整。无论是重新规划运输路线、调整采购来源，还是修改生产计划，数据驱动的控制塔都能帮助减少延误并防止风险扩大。
- 预见材料短缺以获取替代来源
当材料变得紧缺或监管发生变化时，制造商需要数据驱动的洞察，以寻找可行的替代原材料、前体和中间体，并能无缝融入现有工艺。结构化的科学和法规数据帮助化学公司评估兼容性和性能，从而优先选择能够满足或超越现有解决方案功能和使用要求的替代品，以确保运营连续性。
- 与供应商协作，加强预测和应对
协作性的供应商关系对于提升全球供应链的灵活性和降低风险至关重要。共享高质量的结构化数据可以实现更准确的预测，并支持联合规划。通过使用丰富的数据训练预测模型，制造商和供应商能够提升协作能力，预测潜在中断，并更有效地应对市场和监管变化。
构建韧性供应链，筑牢供应链安全防线
在当今充满变局的全球形势下，敏捷性已不仅是竞争优势，更是企业生存的必然要求。预见中断、快速适应、果断行动的能力，取决于能否在正确时间以恰当形式获取准确数据。那些能够将科研、运营及法规数据系统整合并结构化的化工制造商，将更具优势：它们能更敏锐地捕捉早期预警信号，高效协调合作伙伴关系，从容驾驭不确定性。深层数据洞察能将复杂性转化为清晰决策，为构建具有韧性、高效能的供应链奠定基础，这样的供应链足以抵御全球性重大冲击。