您是否正在错失商业良机？
在利润微薄的情况下，从现有资源中再度获取价值已不仅仅是一项可持续发展举措，而是一种竞争优势。如果不采取战略性方法，过多的废料和低效的生产流程会继续增加制造废料管理成本，并消耗利润。
通过将资源优化策略融入制造流程，化工企业能够降低原材料成本，最大限度地利用设备，并增强投资回报率和可持续发展方面的领先优势。
发掘制造副产品的新价值
将制造产生的废料重新整合进价值链，是优化资源和增长业务的有力策略。然而，并非所有副产品都具有商业再利用的潜力，如果没有可靠的见解来指导投资，组织就有可能在不可行的方向上浪费时间和资源。
巴斯夫公司 (BASF) 通过其 ChemCycling™ 项目将塑料废料转化为热解油，并将其纳入生产流程，以减少废料，降低对化石资源的依赖，促进塑料循环经济的发展。
为了成功地将工业废料转化为高价值产品，企业需要数据驱动的见解来找到最有前景的方向，并降低投资风险。通过利用高质量的信息，研发团队可以：
- 通过分析现有副产品、研发工作流程和生产限制探索再利用的可行性。
- 通过优先投资高潜力候选品来优化资源配置。
- 通过缩短构思周期、节省时间和避免额外浪费简化研发流程。
CAS定制服务SM 可以如何帮助您的组织：
我们拥有得天独厚的优势，可以帮助您从化工生产废料中提取新的价值。凭借我们专有的解决方案，如 CAS SciFinder® 和 CAS 内容合集TM（世界上最完整的科学信息来源），以及我们的知识管理能力，我们可以帮助您：
- 利用内部研发和制造数据来优化现有工作流程、提高生产效率和资源的使用率。
- 访问全面的化学数据，以支持安全、高效且可持续的废料再利用。
- 利用高质量的科学信息把握新兴趋势和潜在空白。
- 驾驭知识产权 (IP) 布局，以降低侵权风险，支持决策，为进入市场铺平道路。
将废料转化为有价值的资源有助于组织从有价值的资源中提取最大价值，降低制造废料管理成本，并开拓新市场。
如何利用现有资产实现利润最大化
找到废料再利用的机会只是第一步。要实现这些目标，企业必须拥有强大的基础设施来支持转型工作——而优化现有制造资产通常是最具成本效益的方式。
通过提高模块和制造效率，美国领先的太阳能技术公司 First Solar 将产量提高了 15%，同时将制造废料的产生量减少了 18%。
不断波动的市场需求和不断变化的法规常常导致生产设备利用率不足和工作流程效率低下。相较于投资耗资不菲的新材料，企业可以利用现有的基础设施来支持废料再利用并提高资源的利用率。然而，能否释放这一潜力取决于企业是否有能力发现改进的机会。
为使制造设备充分发挥产能，企业需要数据驱动的见解，以便：
- 评估生产能力，以优化工艺参数和最佳制造条件。
- 评估合成路径，以提高吞吐量，提升产量并优化生产工作流程。
- 预测市场和监管变化，使制造战略符合合规和可持续发展目标的要求。
CAS 定制服务可以如何帮助您的组织：
我们将无可比拟的化工专业知识、化工供应链图谱和先进的分析技术相结合，为您的组织提供量身定制的建议：
- 确定生产流程中的低效环节，使未充分利用的制造资产实现利用最大化。
- 发现可行的方向和新应用 ，使设备发挥最大价值。
- 精准锁定整个流程的关键优化领域，以实施针对性的流程改进，从而提升效率和产量。
通过对生产基础设施进行优化，企业无需额外投资即可提高生产力和投资回报率，并降低制造废料管理成本。
化学制造中的资源效率
化工制造中的战略资源优化不仅关乎合规性，它还是提高效率、节约成本和开辟新业务渠道的途径。通过改进制造工作流程，企业可以提高生产效率，降低处置成本，开辟新的收入来源，同时最大限度地减少环境足迹。然而，对于每一个独特的组织，要找到资源优化的机会不是易事。
在 CAS，我们提供无可比拟的化学专业知识、数据驱动的技术和支持，帮助您提升现有资源的价值。通过利用您的内部数据布局和数字工具，我们可以帮助您找到制造流程中的优化机会，让您充分利用资源，保持竞争优势和可持续发展方面的领先地位。
您准备好让您资源释放全部潜力了吗？
下载本白皮书，了解 CAS 定制服务数字解决方案